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          常見問題

          如何解決PE管材管件的質量問題?

          2023-03-03 閱讀 24614

          一、管材表面出現波紋

          原因:1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適,形成震動現象

          解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低第一節真空槽真空度,增加第二節真空槽真空度。


          二、表面麻點(主要是內壁)

          原因:1、原料中含有雜質;2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈;3、局部溫度過高,導致老化

          解決方法:1、檢查原料;2、清理干凈或過渡一段時間;3、檢查溫度傳感器


          三、表面凹坑

          原因:1、原料潮,氣泡破裂;2、定徑套水量不均

          解決方法:1、原料烘干;2、調整水量或更換定徑套


          四、表面亮斑

          原因:定徑套水量不足。

          解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套


          五、內外壁軸向粗糙

          原因:原料含水量過高。

          解決方法:原料烘干處理


          六、表面不光亮

          原因:熔體溫度不合適或原料有問題

          解決方法:調整熔體溫度或更換原料


          七、外表面劃痕

          原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

          解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈

          八、外表面水線

          原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。

          解決方法:清理定徑套


          九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)

          原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。

          解決方法:試用中心冷卻系統,降低口摸和芯摸的溫度。


          十、管材壁厚不均

          原因:1、口摸或芯摸螺栓松動,口摸間隙調整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均,導致料流不一致;3、定徑套與口摸不對中,螺旋分流梭或篩網堵塞。

          解決方法:1、緊固螺栓或調整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。


          十一、斷裂伸長率低

          原因:1、原料朔化不好;2、取向增加,潔凈度增加

          解決方法:1、調節工藝溫度,加強塑化效果;2、增加口摸和定徑套的距離。


          十二、橢圓度大

          原因:重力作用

          解決方法:增加校正裝置


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