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          新聞資訊

          PE管材生產過程中的生產問題與解決方案(二)

          2022-08-27 閱讀 27122

          1、管材外圓(外徑)尺寸超差

          ①  調整真空度大小可改變外圓尺寸。

          ②  調整管材速度可改變外圓尺寸。

          ③  修正定徑套內孔尺寸(比如SDR17--SDR11)。

          備注:一般管材真空控制在0.3-0.4之間對產品質量影響是z小的。厚壁管(一般大于30mm擠出量≥700kg)速度越慢外徑越小,速度越快外徑越大,水溫越高 外徑越大,溫度越低外徑越小。

           

          2、管材不圓度(橢圓)大

          ①  調整真空定型機,噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷 卻均勻。

          ②  檢查真空定型機,噴淋箱內水位高度,水壓表壓 力,使噴淋量大而有力z好程霧狀。

          ③  檢查噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水 系 統降低水溫。

          ④  調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度。

          ⑤   檢查托輪位置是否在同一水平上,是否滿足產品  規格要求,或把真空箱托輪改裝成半圓托盤式。

          ⑥  調整工藝。

          ⑦  檢查并修正定徑套內孔圓度。

          ⑧  加長真空箱長度。

          ⑨  檢查水路,清洗過濾器。

           

          3、管材壁厚不均勻

          ①  在模具上調整壁厚,調整模具間隙四周大小,小口徑四  周一直,大口徑左右一直上大下小。

          ②  調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻。

          ③  調整定徑套(溝槽水孔)出水,使其出水均勻。

          ④  拆開模具,檢查模具內部螺釘是否松動,并重新擰緊。

          ⑤  大口徑可以調整壁厚拉伸比,以降低融錘對管子壁厚的影響。

          ⑥  調整口模四周溫度,改變熔體的流動速度,從而達到改變壁厚(一般用于dn630-en25以上的生 產線,同時要求口模加熱圈z少分為上下兩 塊以上)。

          ⑦  調整定徑套與口模芯模的同心度。

          ⑧  漏真空,漏真空的面一定是偏薄的,檢查漏真空原因。

          ⑨  檢查下樓口溫度是否穩定(一般穩定在65℃-為佳)手感為不燙手,進出水是否夠(針對一 根管材前后不均)。

           

          4、塑化溫度過高:(外表油光或亞光狀態)

          ①  調整工藝。

          ②  調整模具芯部加熱溫度,并對模具內部通風冷卻。

          ③  螺桿與機筒間隙過大,造成原料逆流重復剪切燒料,更換機筒螺桿。

          ④  螺桿與機筒間隙過小,剪切率太大,造成剪切熱過高,熔體溫度降不下來。

          δ間隙大,生產效率低,剪切作用小,不利于熱傳導,不利于物料的熔融和混合, δ間隙小,剪切作用大,容易引起物料熱力學降解。

          小直徑螺桿δ=0.005 DS

          大直徑螺桿δ=0.002 DS

          δ=0.1~0.65mm

           

          5、切割計長不準確

          ①  檢查計長輪是否壓緊。

          ②  檢查計長輪是否擺動,并擰緊計長輪架固定螺栓。

          ③  檢查切割機行程開關有否損壞。

          ④  檢查旋轉編碼器是否損壞。

          ⑤  旋轉編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好)。

          ⑥  各單機外殼(PE端子)應各自引接地線到一個總接地點可靠接地,且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁,不容許各單機外殼(PE端子)串聯后接地,否則將引入干擾脈沖,引起切割長度不準。

           

          6、共擠標識條問題

          ①  共擠標識條擴散:一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成,應使用PE等專用料或同管材同級原料,必要時可降低擠出段溫度。

          ②  共擠標識條擠不出:如開機2小時后仍無共擠標識條,一般是由于共擠機螺桿后退造成,拆出螺桿,重新緊固螺釘,或者是螺桿斷裂,需要更換螺桿。

          ③  共擠標識條太細或太寬:一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成,應調節共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配,其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因,再者是調整原料熔指,使其與管材相匹配。

          ④  共擠機標識條時有時無:一般是由于共擠機下料口共擠料下料不均勻,應檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度(一般要求粒子<Φ3Χ3mm)。

          ⑤  大口徑管剛開機無色標或者色標擠到壁內去了:在管材停機慢速保壓時應降低色標機轉速,剛開機時色標機應低速擠出,開關機要和主機同步。不要提前擠、也不能和正常開機的速度一樣,更不要高速擠出。

          ⑥  PE色標4條粗細不均:一般是共擠環孔有雜質造成堵塞引起的,停機清理共擠色標環可以解決。再者就是共擠環孔大小不均勻,需要拆卸共擠環把孔打磨均勻。

           

          7、外表面漏真空

          ①  檢查口模與定徑套是否同心。

          ②  檢查定徑套是否漏氣或缺水,需要用硅酮密封膠密封漏氣的縫隙。

          ③  檢查模具是否滿足管材要求。(口模芯模間 隙過大)

           

          8、外表麻點

          ①  表面麻點有三種(水點、雜質點、晶點)。

          ②  水點:水壓過大或太小造成。

          ③  雜質點:原料中含有雜質,混料過程中或者原料中本來就帶有異物。

          ④  晶點:原料塑化不好。更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。

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